태양광 가로등 출고 전 방수, 방진 테스트는 어떻게 진행되나요?

 

방수 및 방진 테스트는 제품의 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장하기 위한{0}}중요한 품질 관리 단계입니다.태양광 가로등. 이러한 제품은 도시 도로, 시골 고속도로, 산업 단지, 해안 지역, 사막 지역과 같은-실외 환경에서 널리 사용되기 때문에-폭우, 강풍, 먼지 등의 가혹한 환경을 견뎌야 합니다. 이 문서에서는 배송 전에 적용되는 전체 테스트 절차 및 표준에 대해 설명합니다.

 

1. 사전-시험 준비: 표준화된 샘플 및 장비 검증

테스트에 사용된 모든 샘플은 수출 주문 사양과 엄격하게 일치하는 완전 조립된 대량{0}생산 단위입니다. 각 장치에는 특별한 수정 없이 램프 헤드, 태양광 패널, 컨트롤러, 배터리실, 배선 단자, 폴 조인트 등-모든 구성 요소가 포함되어 있습니다.- 이를 통해 테스트 결과가 실제 배송된 제품의 성능을 정확하게 반영할 수 있습니다.

 

테스트가 시작되기 전에 기술자는 두 가지 주요 확인 단계를 수행합니다.

• 외관 및 구조 검사:

하우징, 밀봉 개스킷, 커넥터 및 나사 조인트에 결함이 있는지 확인하십시오. 밀봉 구조가 온전하고 손상되지 않았으며 모든 구성 요소가 안전하게 설치되어 테스트 정확도에 영향을 미칠 수 있는 구조적 결함이 제거되었는지 확인하십시오.

 

• 장비 교정 및 설정:

먼지 챔버, 고압 스프레이 시스템, 절연 저항 테스터, 진공(부압) 테스트 장치 등 전문 테스트 장비를 교정하고 구성합니다. 모든 매개변수는 국제 표준에 맞춰 조정되어 해외 검사 및 인증 요구 사항을 충족하는 정확하고 규정을 준수하며 추적 가능한 결과를 보장합니다.

 

 

2. 방진 테스트

방진 테스트는 IP(Ingress Protection) 등급의 첫 번째 숫자에 해당합니다. 수출-등급 태양광 가로등은 일반적으로 IP6X 표준을 충족합니다. 이는 먼지 유입에 대한 완벽한 보호를 나타냅니다.

 

이 테스트의 목적은 -중요한 틈과 연결부를 포함한-전체 고정 장치가 미세 입자 유입을 효과적으로 방지할 수 있는지 확인하는 것입니다. 이는 먼지 축적으로 인한 단락, 열 발산 감소, 빛 투과율 감소와 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.-특히 아프리카 및 중동과 같이 먼지가 많은 지역에서 중요합니다.

 

전체 테스트는 엄격한 국제 절차에 따라 표준화된 먼지 챔버에서 수행됩니다.

 

• 환경 설정:

챔버는 표준화된 ISO 활석 가루로 채워져 자연적인 모래 폭풍과 먼지가 많은 기상 조건을 시뮬레이션하는 균일하게 부유하는 미세 먼지 환경을 만듭니다.

 

• 진공(부압) 테스트:

테스트는 진공이 없을 때 8시간, 진공 상태(내부 압력이 외부 압력보다 2kPa 낮아질 때)에서는 2시간 동안 지속됩니다.

 

• 종합적인 검사:

태양광 패널 케이블 입구, 램프 헤드 밀봉 가장자리, 컨트롤러 하우징, 배터리실 개구부 및 극 연결 이음매를 포함하여 먼지가 발생하기 쉬운-약점에 특별한 주의를 기울입니다.

 

• 승인 기준:

테스트 후 고정 장치가 분해됩니다. 회로 기판, 배터리, 램프실 또는 컨트롤러 내부에 먼지가 쌓이지 않으면 제품은 방진 테스트를 통과한 것입니다.

 

 

3. 방수 테스트

방수 테스트는 IP(Ingress Protection) 등급의 두 번째 자리에 해당하는 태양광 가로등의 배송 전 검사 프로세스의 핵심 부분입니다.{0}} 수출 제품은 일반적으로 IP65 또는 IP66 표준을 준수하는 반면, 해안 환경을 위한 고급 맞춤형 모델은 IP67에 도달할 수 있습니다.-

 

단일 스프레이 테스트에 의존하는 대신 여러 실제{0}}시나리오를 시뮬레이션하여 비, 폭우, 물보라 노출, 전 세계 여러 지역의 고인 물 상태를 재현하여{1}}다양한 야외 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.

 

3.1 IP65 스프레이 테스트(표준 테스트)

표준 노즐 시스템은 고정된 유속과 압력으로 전체 설비에 물을 분사하는 데 사용됩니다. 전면, 측면, 하단, 연결점, 솔기 등 전 영역을 사각지대 없이 테스트합니다.

 

분사는 10분 이상 지속되며 일반적인 강우량과 보통 수준에서 폭우 수준까지의 상황을 시뮬레이션합니다.

 

테스트 후 Fixture를 자연 건조시킵니다. 그런 다음 내부를 검사하여 물 유입, 응결 및 물 축적 흔적이 없는지 확인합니다.

 

 

3.2 IP66 고압-압수 워터젯 테스트(향상된 테스트)

폭우나 해안 태풍과 같은-악천후가 심한 지역의 경우-추가로 고압 방수 테스트가-실시됩니다.

 

IEC 60529 표준에 따라 직경이 12.5mm이고 유속이 100L/min인 노즐을 사용하여 고압 워터 제트가 적용됩니다. 스프레이는 3미터 거리 내에서 여러 각도에서 고정 장치를 향해 분사되어 연결부, 정션 박스, 배터리실과 같은 중요 부위를 집중적으로 세척합니다.

 

이는 폭우나 바람-으로 인한 물의 영향과 같은 극한 상황을 시뮬레이션합니다.

이 테스트는 수출-지향형 맞춤형 모델에 필수이며 혹독한 해외 기상 조건에서 물 유입 실패를 효과적으로 방지합니다.

 

3.3 부분 몰입 테스트(고급-맞춤 모델용)

침수, 폭우, 홍수가 발생하기 쉬운 지역의 경우 IP67-등급 태양광 가로등은 단기 침수 테스트를 거칩니다. 실링 구조의 안정성을 확인하기 위해 고정구 전체를 수심 1m의 물에 30분간 담근다. 이렇게 하면 일시적인 고인 물 조건에서도 제품이 정상적으로 계속 작동할 수 있습니다.

 

3.4 사후-방수 전기 성능 검증

모든 방수 테스트를 마친 후에는 물 침투 여부를 육안으로 확인하는 것에만 국한되지 않습니다. 전기적 성능은 국제 표준을 엄격히 준수하여 500V DC 절연 저항 테스터를 사용하여 검증해야 합니다.

• 절연 저항은 2MΩ 이상이어야 합니다.
• 조명기는 전원을 켰을 때 단락, 누출 또는 기능 장애(예: 정전 문제) 없이 정상적으로 작동해야 합니다.

 

이러한 기준을 충족하는 제품만이 방수 테스트를 통과한 것으로 간주되어 잠재적인 전기 안전 위험을 효과적으로 제거합니다.

 

 

4. 최종검사 및 발송기준

모든 테스트가 완료되면 품질 관리 팀은 테스트 데이터,{0}}현장 검사 사진/동영상, 성능 보고서를 종합하여 종합적인 공장 품질 검사 보고서를 작성합니다. 이 문서는 해외 검사, 통관, 프로젝트 승인을 지원하기 위해 수출 주문과 함께 제공됩니다.

 

다음 기준을 모두 충족하는 제품만 포장 및 배송이 승인됩니다.

 

• 방진 성능: 고정물 내부에 먼지가 유입되지 않습니다. 밀봉 구조는 그대로 유지됩니다.
• 방수 성능: 누수, 결로 또는 물 축적이 없습니다. 외부 손상 없음.
• 전기적 성능: 절연 저항은 표준을 충족합니다. 단락이나 누출 없이 안정적인 작동.
• 노화 테스트:-장기간 시뮬레이션된 작업 조건에서 밀봉 성능과 제품 기능이 저하되거나 이상이 나타나지 않습니다.

 

종종 테스트 절차를 건너뛰거나 밀봉 품질을 저하시키는 소규모 제조업체의 저가 제품과 비교하여, 전체 테스트를 거친 태양광 가로등은 수명을 3~5년 연장할 수 있습니다. 이를 통해{4}}판매 후 유지 관리, 수리 비용 및 프로젝트 위험이 크게 줄어들어{5}}해외 계약자 및 유통업체에게 비용 효율적이고 안정적인 선택이 됩니다.-

 

결론

방수 및 방진 성능은 진정한 "생명선"입니다.태양광 가로등옥외 신청에서. Yahua Lighting은 고품질-수출형-태양광 가로등 제조 전문 기업으로 맞춤형 솔루션과 대량 공급을 모두 제공합니다. 모든 제품은 IEC 국제 표준에 따라 엄격한 테스트를 거쳤으며 다양한 IP 보호 수준과 완전한 테스트 보고서를 지원합니다.

 

우리의 솔루션은 해외 도시, 농촌, 산업 단지 및 고속도로 조명 프로젝트에 널리 적용 가능합니다.

제품 사양, 테스트 사례 또는 맞춤형 솔루션에 대해서는 다음 연락처로 문의하세요.sales@sxyhzm.com.